AxionBlade® WMS, çok karmaşık ya da basit yapılara ve süreçlere sahip büyük depoların ve orta ölçülü depoların barkod ya da RFID kontrollü olarak yönetilmesini sağlamak amacıyla geliştirilmiş, esnek ve parametrik bir yapıya sahip depo yönetim sistemi yazılımıdır.

AxionBlade® WMS, sahip olduğu modüller ve sektör bağımsız bir altyapı sayesinde, farklı iş yapış şekillerine ve depo koşullarına kolayca adapte edilebilmektedir. Sistem, gerek kendi ürününü üreten işletmelerin malzeme, mamul ve yedek parça ambarlarının yönetilmesinde gerekse distribütör ve lojistik operasyon depolarında gerçekleşen işlemlerin yönetilmesinde uçtan uca çözüm olabilecek bir yapıya sahiptir. ERP vb. birçok dış sistem ile entegre olabilen

AxionBlade® WMS, depo içerisinde yapılan parametrik ayarlamalar ve senaryolar sayesinde deponun kişi bağımsız olarak sistemsel kurallar ile işletilmesini ve yönetilmesini sağlamaktadır. Mal kabul, ürün etiketleme, lot, seri ve SKT kontrolü, kalite kontrol, lokasyon takibi ve yönetimi, FIFO, FEFO, crossdock, pickface-replenishment, pick-to-box, pick-to-pallet, bundling, kitting, elleçleme, toplama, araç yükleme kontrolü, sevkiyat vb. depolama ve sevkiyat ile ilgili çok fazla süreci içerisinde barındıran sistem yaklaşık 15 yıllık bir birikim ile gelişerek büyümeye devam etmektedir. Sistem sayesinde mal kabulden sevkiyat adımına kadar olan tüm süreç operatörlerin el terminallerine iletilen iş emirlerinin icra edilmesi sayesinde gerçekleşmektedir. Sistem iş emiri tabanlı çalışarak depoyu kendisi yönetebilmekte ve kontrollerin inisiyatifini kullanıcılara vermemektedir.  Yapısı gereği tüm süreçlerin kontrolünü elinde bulunduran sistem sayesinde depolarda çokça karşılaşılan hatalı eksik mal kabul, yanlış yerleştirme, depoda ürün arama, hatalı yanlış sevkiyat, stokta malzeme bulunamaması, fazla stok maliyeti vb. tüm zarar ve sıkıntılar ortadan kalkmaktadır. 

AxionBlade® WMS sayesinde gerçekleştirilen tüm depolama hareketleri anlık olarak izlenebilmekte ve geçmişe yönelik hızlı raporlamalar oluşturulabilmektedir.

Depoya kabul edilmiş ürünün hangi tedarikçiden, hangi lotta ve hangi irsaliye ile alındığı bilgisine ulaşmak son derece kolay ve zahmetsiz bir hale gelmektedir.

Son kullanım tarihi ya da raf ömrü yönetimi sayesinde depoda bulunan ürünlerin fire olmadan hareket görmesi sağlanmakta ve bu durumdan kaynaklı kayıplar minimuma indirilmektedir. AxionBlade® WMS depo içerisinde yer alan ya da konumlandırılacak olan konveyör, otomatik ambar, mekik ambar, terazi, kantar gibi birçok otomasyon sistemi ile entegre çalışabilmekte, bu sistemlerden anlık olarak veriler alabilmekte ve bu sistemleri yönetecek emirler üretebilmektedir.

AxionBlade WMS Sayesinde Gerçekleştirilen Tüm Depolama Hareketleri Anlık Olarak İzlenebiliyor.

Üretim Yönetim Sistemi
AxionBlade® MOM, içerisinde işletmedeki üretim süreçlerini ve malzeme/ürün izlenebilirliğini yönetmeyi sağlayacak birçok modül barındıran bütünleşik bir üretim yönetim sistemidir. Mikser, hat üstü montaj, kanban, otomatik kanban, nokta bazlı üretim vb. birçok farklı üretim şeklini destekleyen ve dijital olarak yönetilebilmesini sağlayan sistem, üretim sırasında kullanılan malzemelerin ve üretim sonucunda ortaya çıkan yarı mamul/mamullerin de izlenebilmesini sağlamaktadır. Sistem içerisinde yer alan ambar yönetimi modülleri sayesinde işletmede yer alan tüm stok alanları profesyonel olarak stok yönetimi yapılan ve malzemenin kabulünden ürüne dönüşerek müşteriye sevkine kadar tüm süreçte izlenebilirliğin korunmasına olanak sağlamaktadır.

Sistem içerisinde sipariş yönetimi, malzeme ambar yönetimi (WMS), kalite kontrol (QC), üretim planlama, üretim icra (MES), duruş yönetimi, verimlilik hesaplama (OEE), istatistiki veri yönetimi (SPC), mamul ambar yönetimi (WMS) ve izlenebilirlik modülleri yer almaktadır. ERP, PLC, Üretim planlama yazılımları ve birçok dış sistem ile entegre olabilen AxionBlade® özellikle endüstri 4.0 kapsamında önem kazanan dijital üretim sistemleri alanında anahtar çözümdür. AxionBlade® MOM sayesinde, gerçekleştirilen tüm üretim ve malzeme hareketleri anlık olarak izlenebilmekte ve geçmişe yönelik hızlı raporlamalar oluşturulabilmektedir. Üretilmiş bir ürünün ürün ağacına bağlı olarak kullanılan malzemelerin hangi tedarikçiden, hangi lotta ve hangi irsaliye ile alındığı bilgisine ulaşmak son derece kolay ve zahmetsiz bir hale gelmektedir. Bu senaryonun tam tersi olarak malzeme depoda bulunan bir lot numarasının hangi ürünler içerisinde kullanıldığına ulaşmak ve bir problem var ise sevk edilen ürünleri tespit ederek geri çağırmak sadece dakikalar ile ölçülebilir.

Tüm bunlara ek olarak, sistem, içerisinde barındırdığı çok fazla özellik ve parametre sayesinde, farklı iş akışlarına ve üretim şekillerine uyum sağlayabilmekte ve işlemler sırasındaki kontroller ile hatalı ürün üretilmesini engellemektedir. Doğru malzemenin doğru üretim noktasında doğru üretim planına bağlı olarak kullanılmasından, doğru ürünün doğru müşteriye doğru adette ve tam zamanında sevkiyatına kadar tüm can alıcı süreçlerde iyileştirme sağlamaktadır.
Yapılan detaylı analiz çalışmaları ile kurgulanan kusursuz bir süreç ile performans iyileşmeleri, kalite seviyesinin arttırılması, stoklama maliyetlerinin düşmesi, enerji ve zaman tasarrufunun sağlanması, izlenebilirlik ile hatalara anına müdahale ve müşteri memnuniyetinin en üst seviyede tutulmasını sağlamak başlıca faydaları olmaktadır. Faydaları ölçüldüğünde yapılan yatırım maliyeti ile karşılaştırılamayacak miktarda getirisi olduğu görülmektedir.
 

Trinoks Üretim Yönetim Sistemi Farklı İş Akışlarına ve Üretim Şekillerine Uyum Sağlayarak, Hatalı Ürün Üretilmesini Engeller