• 16 Kasım 2025 / Pazar 09:20
Hasan Basri Kemahlı

Hasan Basri Kemahlı

Genel Müdür / Kurucu Ortak

Hasan Kemahlı 1960 yılında İstanbul’da doğmuştur. Orta öğrenimini TED Ankara Kolejinde yaptıktan sonra Ankara Üniversitesinde Mühendislik Lisansını tamamlamış, daha sonra İşletme Yönetimi Lisans eğitimi ve Üretim Yönetimi Yüksek Lisans eğitimi almıştır. İş hayatına 1986 yılında başlayan Hasan Kemahlı, sırasıyla Gıda İşletme Yazılımları Geliştiren bir IBM Partner şirketinde ArGe Müdürü ve Çimentaş Çimento Grubunda Stratejik Araştırmalar Müdürü çalıştıktan sonra 1992 yılında kendi bilişim ve danışmanlık şirketini kurmuştur. 1998 yılında işlerini tamamen Danışmanlık ve Yazılım Üretimi üzerine konumlamıştır. Danışmanlık işinin yanı sıra 2000 – 2005 yılları arasında Avrupa Birliği İş Merkezinde Yarı Zamanlı Danışman ve 2005 – 2010 yılları arasında da İzmir Ekonomi Üniversitesinde Yarı Zamanlı Misafir Öğretim Görevlisi olarak çalışmıştır. 2010 yılından bu yana kurucu ortağı olduğu Proje Sistem Yazılım Şirketinin Yönetim Kurulu Başkanlığı görevini yürütmektedir. Hasan Kemahlı, Üretim Yönetimi, Üretim Verimliliği, Üretim Planlama, Yalın Üretim, Proje Yönetimi, Stratejik Yönetim gibi konularda uzmanlaşmıştır. Ekibiyle birlikte, Projesis Markası altında, MOM (Manufacturing Operational Management - Operasyonel Üretim Yönetimi) konusunda yazılımlar üretmektedir. Türkiye’de birçok orta ve büyük ölçekli üretim işletmelerine hizmet vermiştir ve vermeye devam etmektedir. Evli ve bir çocuklu olan Hasan Kemahlı İngilizce bilmektedir.

Hasan Basri Kemahlı

Genel Müdür / Kurucu Ortak

Son Yazıları

Üretimdeki Operasyonel Giderlerin Düşürülmesi - Projesis

Üretimdeki Operasyonel Giderlerinizi Düşürün

Üretimde en önemli 3 operasyonel israf şunlardır: 
1. Standart çevrim zamanından daha yavaş üretim yapmak
2. Üretirken istenmeyen duruşlar yapmak
3. Üretilen malzemede kalite hataları yapmak

Bunlar MES (Manufacturing Execution Systems – Üretim Gerçekleştirme Sistemleri) tarafından ölçülerek, kontrol altına alınarak nedenleri saptanır ve bunlara Kaizenler uygulanarak düşürülmeleri sağlanır. 

Alandaki iş istasyonlarının (Makine, Hat, U tipi hücre vb.) operasyona başlangıcını, bitişini, aradaki duruşları, operasyonun çevrim süresini, kalite hatalarını kaydeder. OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) tabanlı verimlilik analizi yapar. Hangi iş istasyonlarında, hangi tür kayıpların gerçekleştiği kayıt altına alınır ve rahatça raporlanabilir.  

MES sistemleri ayrıca iyileştirdiğiniz operasyonlarınızın tekrar kötüye dönmesini de sürekli ölçüm yaparak engeller. Bunların yanında operatör karneleri, kapasite kullanım analizleri vb. birçok analizle fabrikanızı daha verimli kullanmanızı sağlar.
 





948 kez görüntülendi. 27.08.2019  tarihinde eklendi.
Yukarı Dön